Tohum, tahıl ve gıda hammaddesi işleme hatlarında özgül ağırlığa göre ayırma veya taş giderme amacıyla kullanılır. Nihai konfigürasyon; işlenecek ürün, hedeflenen kalite, gerekli kapasite ve giriş-çıkış ekipmanlarıyla bağlantılara göre belirlenir. Gerçek ürün ve çalışma koşullarınıza göre teknik teklif talep edin.
Bu ekipman, proses hattında özgül ağırlığa göre ayırma veya taş giderme görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
| Parametre | Ön planlama bilgisi |
|---|---|
| Gerekli kapasite | Yaklaşık 2–25 t/h |
| Kurulu güç / altyapı | Kurulu güç ve yardımcı tesis ihtiyacı — teklif edilen konfigürasyona göre seçilen konfigürasyona göre belirlenir. |
| Ölçüler ve bakım boşlukları | Toplam ölçüler, çalışma yüksekliği ve bakım boşlukları — nihai yerleşim çiziminde verilmelidir. |
| Ürünle temas eden malzemeler | Ürünle temas eden malzemeler ve aşınma parçaları — ürün, hijyen ve aşınma koşullarına göre belirtilmelidir. |
| Kontrol ve emniyet | Kontrol panosu, sensörler, otomasyon ve emniyet kilitlemeleri — standart ve opsiyonel donanımlar ayrı listelenmelidir. |
| Opsiyonlar ve aksesuarlar | Ürüne özel elek, rulo, sensör, aspirasyon, besleyici veya aksesuarlar — yalnızca ilgili makine tipine uygunsa belirtilmelidir. |
| Hat bağlantıları | Giriş/çıkış ölçüleri, konveyör bağlantıları, aspirasyon bağlantıları ve sinyal protokolleri — hat yerleşimine göre doğrulanmalıdır. |
| Temizlik ve bakım | Temizlik erişimi, bakım noktaları, rutin servis işlemleri ve önerilen yedek parçalar — teklife dahil edilmelidir. |
Ön planlama bilgisi: kapasite ve konfigürasyon ürüne, yabancı madde profiline ve uygulamaya göre değişir. Tüm özellikleri nihai teknik dokümantasyonda doğrulayın.
Kullanım alanları makinenin kesin konfigürasyonuna bağlıdır. konfigürasyon, hedeflenen uygulama için uygun ürünleri, ürün koşullarını ve ulaşılabilir çıkış kalitesini doğrulamalıdır.
Bu ekipman, proses hattında özgül ağırlığa göre ayırma veya taş giderme görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
Makineyi yalnızca adına göre değil, hatta üstleneceği göreve göre tanımlayın. Model belirlenmeden önce giriş ürününü, hedef sonucu, kabul edilebilir ürün kaybını, çalışma koşullarını ve komşu makinelerle bağlantıları netleştirin.
Denemede hem elde edilen ürün kalitesini hem de değerli malzeme kaybını ölçün; yalnızca görsel temizlik yeterli ölçüt değildir.
Teklif hazırlarken ürün çeşidini, giriş durumunu, hedeflenen ürün kalitesini, çalışma saatlerini ve önceki/sonraki ekipmanları yazılı olarak belirtin. Nem, yabancı madde profili, ürün hassasiyeti veya ambalaj gibi özellikler uygulamaya göre önemli olabilir. Uygunluk, temsili ürün numunesi ve ölçülebilir kabul kriterleriyle doğrulanmalıdır.
Ayırma ekipmanları, hedef ürün ile istenmeyen fraksiyonlar arasındaki fiziksel farklardan yararlanmak üzere seçilir. Kullanılan yöntem makineye göre yoğunluk, boyut, şekil veya başka bir ayırma özelliğine dayanabilir.
Bu ekipman, proses hattında özgül ağırlığa göre ayırma veya taş giderme görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
Taş Ayırıcı, tek başına değil, bütün işleme hattının bir parçası olarak planlanmalıdır. Besleme ve boşaltma noktalarını, kotları, zemin alanını, bakım mesafelerini, temizlik erişimini, koruyucuları ve kontrol bağlantılarını gözden geçirin. Toz emişi, hava, su, ısı veya başka yardımcı tesisler gerekiyorsa bunları sipariş öncesinde tanımlayın.
Ayırma ekipmanları, hedef ürün ile istenmeyen fraksiyonlar arasındaki fiziksel farklardan yararlanmak üzere seçilir. Kullanılan yöntem makineye göre yoğunluk, boyut, şekil veya başka bir ayırma özelliğine dayanabilir. Denemede hem elde edilen ürün kalitesini hem de değerli malzeme kaybını ölçün; yalnızca görsel temizlik yeterli ölçüt değildir.
Taş Ayırıcı için düzenli kontrol, temizlik ve bakım prosedürlerini; ürün değişimi, hijyen, hareketli parçalar ve güvenli enerji izolasyonu dikkate alınarak planlayın. Aşınan parçaların nasıl değiştirileceğini, bakım sırasında gerekli erişimi ve operatör eğitimini tedarikçiyle netleştirin. Yerel iş güvenliği ve tesis koşulları ayrıca değerlendirilmelidir.
Ayırma performansı, hedef ürün ile yabancı fraksiyon arasındaki fiziksel farka bağlıdır. Makineye göre boyut, yoğunluk, şekil, sürtünme veya aerodinamik davranış ayırma ölçütü olabilir.
Giriş ürününün ön temizliği ve dengeli besleme, sonuçların kararlılığını artırır. Çıkış fraksiyonlarında saflık ve sağlam tane kaybı birlikte kontrol edilmelidir.
Ayırma hedefi çalışma prensibine bağlıdır; taş ve yoğun parçacıkların ayrılması, demir içerikli metallerin ayrılmasından farklıdır.
Kapasite, besleme düzeni, tane boyutu ve beklenen yabancı madde yükü uygun konfigürasyonu ve kurulum noktasını belirler.
Ayırma yüzeyi veya manyetik alan kontrol edilmeli, besleme düzenli tutulmalı ve temizlik öncesinde güvenli durdurma prosedürleri uygulanmalıdır.
Bu ekipman, proses hattında özgül ağırlığa göre ayırma veya taş giderme görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
Bu ekipman, proses hattında tanımlanan görevi yerine getirmek üzere seçilir. Nihai performans; gerçek ürün, giriş koşulları, hedeflenen çıktı ve konfigürasyonnin doğruladığı konfigürasyona bağlıdır.